透明易拉罐的三種制作方式：

（1）是較專業(yè)用途之射出吹瓶，這部分很像一般之射出成型，也是透過腔體內(nèi)螺桿之轉(zhuǎn)動控制及外部加熱器之配合使用，將塑料原料從料斗進料經(jīng)混練壓縮而后趁熱將軟化熔融之塑料射出進入一模型內(nèi)而形成有螺牙之初胚，然后經(jīng)過一180度之轉(zhuǎn)動機構(gòu)將此毛胚傳送至另一頭事先規(guī)劃好形狀之中空瓶模內(nèi)，透過高壓之空氣將此初胚吹脹成模具內(nèi)壁之形狀，如嬰兒喂乳用之乳瓶，化妝品護手膏之專業(yè)瓶子。

（2）是射出拉胚吹出成形，不同之地方在于其在吹出成形前會在經(jīng)一道拉胚之步驟，因此可以吹出較薄又厚薄均勻之瓶子如裝汽水之寶特瓶押出吹瓶和射出吹瓶之成品較主要之不同在于瓶口螺牙之成型，前者系經(jīng)吹氣成型因此內(nèi)壁會隨著模具之凹凸而起伏，后者則為射出成型，因此內(nèi)壁平滑光溜，另外則在于瓶子底部，若是射出吹瓶之成品多多少少會有一射出灌注點之痕跡，押出吹瓶則會有模具合模線之存在，射出吹瓶因瓶內(nèi)平滑比較不易藏污納垢，因此很多用途大多使用在需時常清潔處理之地方如前所提及之乳瓶，或因押出吹瓶之瓶口較鋒利深怕使用時會割傷手部，一些偏重穩(wěn)定性使用的化妝品瓶子。

（3）是比較常用的較為傳統(tǒng)的押出吹瓶方法，是將塑料的原料在腔體內(nèi)通過螺桿配合外部加熱器的使用，從事進料混練壓縮而后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀，配合模具傳動機構(gòu)之夾取，將由上押出垂下之管狀體夾在預(yù)先設(shè)計好造型之中空模具內(nèi)，透過吹針內(nèi)之高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內(nèi)壁，就可依模具事先規(guī)劃好之形狀成型，然后再透過輔助之切斷機構(gòu)從模具外將瓶口多余之部位去除，生產(chǎn)速度快是其較大的特點。